Nortech Elettronica ha recentemente organizzato un seminario tecnico di cinque giornate dedicato a uno dei nostri clienti top, con l’obiettivo di fornire un supporto concreto al loro reparto R&D.
L’iniziativa è nata dalla volontà di affiancare il cliente già in fase progettuale, proponendo accorgimenti tecnici in grado di ottimizzare le singole fasi produttive.
Agendo a monte sul design, è infatti possibile ridurre i difetti, anticipare i potenziali problemi e accorciare sensibilmente i tempi di produzione.
Per ogni giornata di workshop, abbiamo coinvolto professionisti e partner specializzati, in modo da valutare insieme le ricadute delle scelte progettuali su ciascuna fase del processo produttivo.
I temi delle giornate
Day 1 – DESIGN IPC
- Fondamenti teorici di DFM (Design for Manufacturing), DFA (Design for Assembly) e DFT (Design for Testability), con focus sugli standard ISO/IPC applicabili nelle diverse revisioni di progetto (Review 1, 2, 3, 4…).
- Illustrazione del processo produttivo PCBA e delle principali tecnologie impiegate in Nortech.
📌 Nota tecnica: abbiamo approfondito i criteri di layout per il rispetto delle distanze minime, la gestione dei thermal relief, e le best practice per via di segnale e potenza.
Day 2 – DFM (Design for Manufacturing)
- Analisi ed esempi pratici su progetti in corso del cliente, con applicazione delle regole IPC per ottimizzare producibilità e ripetibilità.
📌 Nota tecnica: sono stati analizzati casi concreti di ottimizzazione nella scelta dei footprint, riduzione degli step di saldatura e miglioramento del posizionamento SMT per minimizzare il rischio di tombstoning.
Day 3 – DFA (Design for Assembly)
- Descrizione dei vari processi produttivi e simulazioni tramite software dedicati.
📌 Nota tecnica: si è discusso di come l’uniformità delle polarizzazioni dei componenti e la riduzione delle varianti di BOM possano velocizzare l’assemblaggio manuale e automatico, riducendo errori e rilavorazioni.
Day 4 – DFT (Design for Testability)
- Approfondimento di teorie e tecniche di collaudo, con esercitazioni pratiche sulla creazione di specifiche test funzionali.
📌 Nota tecnica: sono state simulate strategie di test in-circuit e functional test, valutando la corretta predisposizione dei test point e l’integrazione con fixture automatiche per ridurre i tempi di debug.
Day 5 – Review & Q&A
- Revisione complessiva dei lavori svolti e sessione di domande e risposte, con consolidamento delle linee guida condivise.
📌 Nota tecnica: la giornata si è chiusa con un confronto diretto sui KPI attesi: riduzione degli scarti in linea, incremento dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness) e accorciamento del time-to-market.
Un valore aggiunto per tutti
Confronti di questo tipo si rivelano fondamentali per creare sinergia tra noi ed il cliente, rafforzando la qualità del progetto e l’efficienza della produzione. Nortech Elettronica è pronta a estendere questa opportunità anche ad altri clienti che desiderino valorizzare i propri progetti partendo da solide basi tecniche e metodologiche.
Se interessati e desiderate avere maggiori informazioni non esitate a contattarci